玻璃钢管道性能失效的原因

接下来简单介绍玻璃钢管道性能失效的原因，分别是物理腐蚀与化学腐蚀。

一、物理腐蚀

渗透和扩散：玻璃钢管道渗透是介质在高分子材料中的增加过程，而扩散是介质在材料中渗透范围进一步扩大的过程。在制造过程中，树脂之间，树脂与纤维之间不可避免的要形成微孔、小缝隙，而介质就在这些缝隙中渗透、扩散，另外树脂大分子间虽然依靠连在一起，但当介质分子有相应的热能，则可克服掉这个能量壁垒，使树脂大分子链断开，造成介质在树脂分子间的渗透与扩散。玻璃钢材料的空隙率、环境的温度、介质的组成浓度、分子体积等是影响这两种渗透和扩散过程的主要因素。

溶解和溶胀：树脂的分子间相互作用较弱，且在成型过程中层间结构较疏松，这就会使溶剂分子渗入这些缝隙内部，而发生溶剂化作用，但由于树脂的单个分子很大，分子链间又相互缠绕，因此被溶剂化的大分子仍不能扩散到溶液中去，只能引起材料在宏观体积上的大或重量的增加，造成了溶涨。玻璃钢的溶胀与树脂交联度有关，交联度越大则溶胀现象越小，反之则大。

二、 化学腐蚀

树脂结构中含有一些活性的官能团，它们在特定的介质中能够发生化学反应，从而导致了树脂结构的改变，造成材料的老化或腐蚀。常见的化学腐蚀反应如酸、碱等介质中的水解反应，空气中由于氧、臭氧作用而产生氧化反应，还有侧基的取代反应和交联反应等都会使玻璃钢管道内壁或外表发生腐蚀。树脂在介质中的耐水解反应能力主要与其水解基团在相应的酸、碱介质中的水解活化能有关。